電力電纜，為什么不能選擇鋁合金電纜

來源：      時間：2018.07.30

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從鋁合金電纜的特性來看，鋁合金電纜在防火和防腐方面有天然的缺陷。表現(xiàn)在以下8個方面：
1、耐腐蝕性能，8000系列鋁合金不如普鋁
GB/T19292.2-2003標(biāo)準(zhǔn)表1注4中說明：鋁合金耐腐蝕性差于普鋁更差于銅，替換因為鋁合金電纜加入了鎂、銅、鋅、鐵元素，因此易于發(fā)生局部腐蝕如應(yīng)力腐蝕斷裂、層蝕、晶間腐蝕，而且8000系列鋁合金屬于易腐蝕配方，鋁合金電纜增加了熱處理工序，易造成物理狀態(tài)不均勻，比鋁電纜更容易被腐蝕。目前在我國應(yīng)用的鋁合金基本都是8000鋁合金系列。



2、耐溫性能，鋁合金比銅相差大
銅的熔點為1080℃而鋁和鋁合金的熔點為660℃，所以銅導(dǎo)體是耐火電纜更好的選擇?，F(xiàn)在一些鋁合金電纜廠家宣稱可以生產(chǎn)耐火鋁合金電纜并且通過了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試，但鋁合金電纜與鋁電纜此方面沒有差別，如果處于火災(zāi)中心（  以上）即溫度高于鋁合金和鋁電纜熔點時，不論電纜采取何種隔熱措施，電纜會在很短的時間內(nèi)融化，喪失導(dǎo)電功能，因此鋁和鋁合金不宜用做耐火電纜導(dǎo)體，也不宜在人口密集的城市配電網(wǎng)、樓宇、廠礦中使用。

3、鋁合金沒有解決鋁氧化問題
鋁合金或鋁暴露在大氣中會迅速形成一種堅硬、粘結(jié)力強(qiáng)但易碎，大約10nm厚度的 薄膜，具有較高的電阻率，它的硬度和粘結(jié)力使它難以形成導(dǎo)電觸點，替換鋁和鋁合金安裝前必須剔除表面氧化層的原因。銅表面也會氧化，但氧化層柔軟并且在承受力時容易破碎成為了半導(dǎo)體，形成了金屬-金屬類接觸。

4、鋁合金電纜在應(yīng)力松弛和抗蠕變性方面有改善但遠(yuǎn)不及銅
在普鋁中加入特定的元素，可以改善普鋁的蠕變性能，但其提高的程度相對普鋁也非常有限，與銅相比尚有巨大差距。而且鋁合金電纜是否真正能夠改善抗蠕變性能，與每個企業(yè)的工藝、技術(shù)、質(zhì)量控制水平密切相關(guān)，這種不確定性本身就是風(fēng)險因素，如果沒有成熟工藝嚴(yán)格控制，鋁合金電纜改善蠕變性能方面也是無法保證的。

5、鋁合金電纜沒有解決鋁的連接可靠性問題
6、國產(chǎn)鋁合金質(zhì)量控制不一致（合金成分）導(dǎo)致抗蠕變性能差
經(jīng)過加拿大POWERTECH測試，國產(chǎn)鋁合金成分控制不穩(wěn)定，北美鋁合金電纜Si含量相差5%以內(nèi)，而國產(chǎn)鋁合金Si含量相差68%，而Si是影響蠕變性能的重要元素。也就是說國產(chǎn)鋁合金電纜在抗蠕變性方面也還沒有成熟的工藝形成。
鋁合金電纜接頭工藝比銅電纜多出三個工藝，氧化層的有效去除和涂覆抗氧化劑是關(guān)鍵，國內(nèi)施工水平，質(zhì)量要求參差不齊，留有隱患。而且由于國內(nèi)沒有嚴(yán)格法律責(zé)任賠償體系，損失后果實踐中基本還是用戶自己承擔(dān)。
除了上述因素，鋁合金電纜還有截流量沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、接頭端子不過關(guān)、電容電流增大、鋁合金電纜鋪設(shè)間距因截面加大變窄或不足以支撐、電纜截面增大導(dǎo)致施工困難、電纜溝＃空間是否配套、維護(hù)和風(fēng)險成本急劇升高、全生命周期成本升高、設(shè)計師無標(biāo)準(zhǔn)可遵循等一系列專業(yè)問題，如處理不當(dāng)或被故意忽略任何其中一項都足矣讓用戶遭受慘重的、無法擬補(bǔ)的損失和事故。

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